재고 소재부터 가공 부품까지
박판, 후판, 코일, 스트립 및 도면 부품에 절단, 성형, 마감과 수출 포장을 함께 제공합니다. 그룹 및 협력사의 가공 자원을 통해 일반 주문과 도면 검토가 필요한 대형 프로젝트를 지원합니다.
범위는 강종, 두께 및 형상에 따라 달라집니다. 필요한 조합을 확인하며 협력사의 대형 작업과 복잡한 제작은 도면 검토가 필요합니다.
310Si2와 309Si2의 절단, 성형, 도면 기반 노 부품을 제공합니다. 고규소 소재는 굽힘 형상과 변형 관리를 포함한 도면 및 용접 절차 검토가 필요합니다.
310Si2 · 309Si2정척 절단
다음 작업에 필요한 평탄도, 에지 및 표면 제어를 통해 코일을 발주된 박판 또는 후판 길이로 변환합니다.
두께 0.25–8 mm의 냉간압연 코일과 두께 3–16 mm의 열간압연 코일을 주문한 박판 길이로 절단합니다. 투입 폭은 최대 2,500 mm이며, 폭·길이·평탄도·표면의 정확한 조합은 견적서에서 확인합니다.
도면 및 검사 상세
소재 강종 및 규격, 코일 두께 및 폭, 박판 길이, 대각선, 평탄도, 캠버, 표면 보호 및 버 공차를 보냅니다.
가공하기 전에 길이, 대각선, 평탄도, 캠버, 표면 보호 및 전단 버에 대한 측정 방법 및 허용 한계에 동의하십시오.

슬리팅
프레스 성형, 성형 또는 재판매에 필요한 폭, 코일 구성 및 에지 조건에 맞게 더 좁은 코일 또는 스트립을 준비합니다.
두께 0.25~16 mm, 모코일 폭 최대 2,500 mm를 슬리팅합니다. 적합한 정밀 주문은 슬릿 폭 공차 ±0.10 mm부터 공급할 수 있습니다.
도면 및 검사 상세
소재 및 입력 코일 데이터, 스트립 폭 및 공차, 버 및 캠버 한계, 코일 중량, ID/OD 및 표면 요구사항을 보냅니다.
검사에서는 합의된 샘플링 및 합격 판정 계획에 따라 스트립 폭, 두께, 버(burr), 캠버, 코일 중량 및 ID/OD를 기록할 수 있습니다.

레이저 절단
절단 세부 형상과 반복 정밀도, 열영향 에지 관리가 중요한 도면 기반 프로파일과 형상을 제작합니다.
일반 레이저 절단은 두께 0.5–20 mm, 최대 4,000 × 2,000 mm의 스테인리스 박판과 후판에 대응합니다. 더 두껍거나 큰 협력사 작업은 도면 검토 후 가능합니다.
도면 및 검사 상세
피쳐 형상, 치수 공차, 에지 품질 및 가공 여유와 함께 제어된 도면, 소재 및 두께를 보냅니다.
도면의 치수, 에지 품질 및 열영향부 인수 기준을 설정합니다. 적합한 부품은 생산 수량 이전에 시험 절단 또는 초도 보고서를 사용할 수 있습니다.

워터젯 절단
테이퍼 및 절단면 품질을 제어하면서 열 절단 영역 없이 두껍거나 크거나 열에 민감한 프로파일을 절단합니다.
두께 최대 150 mm, 폭 최대 2,500 mm의 스테인리스 후판을 워터젯 절단하며, 적합한 소재·두께·절단면 품질 조합에는 ±0.10 mm부터의 절단 공차를 적용할 수 있습니다.
도면 및 검사 상세
제어된 도면, 소재, 두께, 전체 크기, 형상 공차, 피어싱 한계 및 절단면 요구사항을 보냅니다.
최대 테이블과 최대 두께는 기계 구성이 다를 수 있습니다. 선정 내용에서 치수, 테이퍼, 피어싱 및 절단면 품질을 확인하는 방법에 동의합니다.

플라즈마 절단
도면에서 열 절단 품질과 마무리 여유를 정의하는 생산 준비 후판 블랭크와 프로파일을 준비합니다.
스테인리스강은 최대 64 mm 피어싱 두께까지 생산 플라즈마 절단이 가능하며, 분리 절단은 검토를 거쳐 최대 130 mm까지 대응할 수 있습니다. 일반 치수 공차는 ±1.0 mm입니다.
도면 및 검사 상세
ISO 9013 품질 등급, 각도, 드로스, 구멍 공차 및 마무리 여유를 갖춘 소재, 두께 및 도면을 보내십시오.
도면을 사용하여 절단 후 가공 여유를 포함하고 ISO 9013 품질 등급, 각도, 드로스, 구멍 및 치수 검사를 설정합니다.

CNC 절곡
필요한 각도, 반경 및 인터페이스 치수에 맞게 길거나 다중 절곡 부품을 형성합니다.
CNC 가공 네트워크를 통해 최대 12,000 mm까지 굽혀지며, 각도 공차는 소재, 형상 및 툴링이 허용하는 경우 ±0.5°입니다.
도면 및 검사 상세
도면, 소재, 결 방향, 두께, 절곡 길이, 내부 반경, 각도 공차, 툴링 제한 및 부품 수량을 보내십시오.
데이텀, 각도, 반경, 레그 및 접합부 검사 방법을 합의하십시오. 길거나 여러 단계로 절곡하는 부품은 잔여 수량을 생산하기 전에 초도품을 검토할 수 있습니다.

후판 롤 성형
목표 직경, 호 및 접합 계획에 맞춰 쉘, 원통 및 곡선 후판 섹션을 제작합니다.
폭 최대 2,500 mm의 스테인리스 후판을 롤링하며, 소재와 도면이 허용하는 경우 두께 최대 150 mm의 중후판·후판도 포함합니다. 직경, 호 길이 및 진원도는 견적 사양에 맞춰 정합니다。
도면 및 검사 상세
도면, 소재, 두께, 폭, 대상 내경 및 공차, 호 길이, 사전 절곡 및 용접 요구사항을 보냅니다.
용접 전후의 검사 단계를 포함하여 내경, 진원도, 직선 길이, 에지 및 핏업을 측정하는 방법에 동의합니다.

용접 및 제작
문서화된 치수 및 용접 인수 기준을 통해 소재 준비 및 결합을 하나의 제작 범위로 조정합니다.
두께 0.4에서 150 mm까지의 스테인리스강 제작에는 TIG, MIG, MAG, PAW 및 협개선 용접 방법을 검토할 수 있으며, 치수 공차는 도면 또는 ISO 13920에 따라 정합니다.
도면 및 검사 상세
소재 및 도면, 이음부 맵, WPS/PQR 요구사항, 용가재, 입열량, 변형 공차, 세정 및 NDT 범위를 공유하십시오.
필요한 WPS/PQR, 육안 및 치수 검사, NDT, 세정 또는 부동태화 기록 및 작업 진행 승인 지점을 정하십시오. 압력 관련 규정 준수 여부는 별도로 명시하십시오.

CNC 가공
중요 형상, 데이텀 및 접합부를 도면과 합의된 측정 방법에 맞춰 완성합니다.
적합한 부품은 형상 공차 ±0.005 mm 수준의 정밀 CNC 기계가공을 검토할 수 있으며, 일반 맞춤형 스테인리스강 가공은 보통 ±0.02–0.05 mm 공차로 견적합니다.
도면 및 검사 상세
제어된 도면, 시작 소재, 데이텀 시스템, 공차 체인, 도구 액세스, 마무리, 검사 단계 및 측정 방법을 보냅니다.
합격 판정을 좌우하는 형상에 대해 데이텀, 치수 연계, 공정 중 검사, 최종 측정 방법, 측정기 및 보고서 형식을 합의하십시오.

표면 마무리
부품, 후공정 또는 외관에 필요한 시각적, 방향성 또는 조도 기반 마감을 제공합니다.
2B, BA/2R, No.4, HL, mirror/2P, 산세 및 부동태화에 대응하며, 적합한 정밀 작업은 Ra <0.10 μm 수준의 조도를 검토할 수 있습니다.
도면 및 검사 상세
소재 및 원소재 마감, 대상 마감, 조도 허용 오차, 결 방향, 광택 또는 색상, 샘플 규격 및 보호 필름을 지정합니다.
조도, 결 방향, 광택, 색상, 측정 위치, 청결도, 보호 필름 등에 대한 기준 샘플 및 검사 방법을 합의합니다.

수출 포장
취급, 해상 운송, 보관 및 목적지 하역을 통해 자재 및 가공 부품을 보호합니다.
해상 운송용 수출 포장과 맞춤형 상자를 제공할 수 있으며, 선적에 맞춰 포장 도면, 표시 및 방습 조치를 계획합니다.
도면 및 검사 상세
자재 또는 부품 목록, 필요한 경우 포장 도면, 목적지, 포장 제한 사항, 리프팅 및 포크 요구사항, 표시, 습기 보호 및 적재 계획을 공유합니다.
합의된 포장 계획에 따라 표시, 항목 수, 보호, 포장 중량, 리프팅 지점, 포크 입구 및 컨테이너 적재에 대해 완성된 패키지를 검토합니다.


Kongfang Metal Group 팀
선적 조건에 맞춘 포장 계획
Li Qingzhi는 Kongfang Metal Group의 물류를 관리합니다. 이러한 관점은 Hechuang Stainless Steel 구매자가 합의된 납품 조건에 맞춰 포장, 취급, 표시 및 적재를 조정하는 데 도움이 됩니다.
Li Qingzhi물류 책임자
그룹 공식 프로필 보기펀칭
스크린, 보호대, 패널 및 도면 부품용 타공 박판과 후판을 공급합니다.
구멍 패턴과 부품 치수는 강종, 두께 및 금형 검토 후 확정합니다.
도면 및 검사 상세
구멍 크기, 피치, 개구율, 가장자리 거리 및 평탄도 조건을 보내 주세요.
합의된 도면에 따라 구멍 배치, 버, 가장자리 및 평탄도를 확인합니다.
엠보싱
지정된 외관 또는 표면 기능을 위한 무늬 스테인리스 판을 공급합니다.
무늬는 강종, 두께 및 롤·금형 검토 후 확정하며 엠보싱 자체가 고온 성능을 결정하지는 않습니다.
도면 및 검사 상세
무늬 샘플, 판 치수, 방향 및 표면 보호 조건을 보내 주세요.
합의된 무늬, 표면 상태, 치수 및 보호 포장을 확인합니다.

Kongfang Metal Group 팀
프로젝트 가공 지원
Xie Huakun은 Kongfang Metal Group의 공장 운영을 총괄합니다. 이러한 관점은 Hechuang Stainless Steel 구매자가 주문하기 전에 도면, 공차 및 검사 요구사항을 검토하는 데 도움이 됩니다.
Xie Huakun공장장
그룹 공식 프로필 보기