
02 / 그룹의 지원 역량
내열강 전문성과 그룹의 공급 역량
Kongfang Metal Group의 지원을 바탕으로 내열 소재 지식과 재고, 가공, 품질관리, 국제 운송 역량을 함께 제공합니다.
- 직원 100명 이상
- 당사 팀이 소재 공급, 가공, 검사 및 수출 운송을 지원합니다.
- 약 200,000미터톤
- 그룹 자원을 기반으로 한 당사의 대략적인 연간 스테인리스강 공급 능력입니다.
- 20,000미터톤
- 그룹이 지원하는 공급 체계에서 상시 보유하는 스테인리스강 재고입니다. 강종과 치수별 가용성은 문의 시 확인합니다.

03 / 강종 선정
주요 내열 강종
310S를 중심으로 다양한 내열 강종을 공급합니다. 강종 표기와 제품 형태를 비교하여 소재를 선정할 수 있습니다.
04 / 제품 공급
내열 스테인리스강 제품 형상
고온 설비 제작을 위한 판재, 관재, 봉재 및 도면 제작 부품을 공급합니다. 프로젝트에 맞는 제품 형태를 살펴보세요.



01후판로 패널, 지지대, 제작 쉘용 내열 후판을 원판 또는 도면 절단품으로 공급합니다.
02박판라이너, 커버, 성형 부품용 내열 박판을 지정 길이와 적절한 표면 보호 상태로 공급합니다.
03코일연속 가공, 슬리팅, 정척 절단용 열연·냉연 코일을 설비에 맞는 형상으로 공급합니다.
04스트립반복 성형 및 소형 부품용 정밀 스트립을 공급하며 슬릿 폭, 에지 상태 및 코일 취급 조건을 함께 검토합니다.
05파이프 / 튜브로 및 공정 설비 부품용 무계목관 또는 용접관을 주문에 맞는 두께, 납품 상태 및 단부로 공급합니다.
06바 & 로드로 부속품, 지지대 및 기계 가공용 환봉, 평강, 형강을 정척 또는 절단 소재로 공급합니다.
07단조품내열 부품용 단조품을 초기 형상, 가공 여유, 열처리 상태에 맞춰 공급합니다.
08플랜지내열 스테인리스 플랜지를 형식, 크기, 접합면, 제품 규격에 맞춰 가공 및 서류와 함께 공급합니다.
09파이프 피팅배관 조립용 내열 피팅을 형상, 두께, 단부 가공 조건에 맞춰 공급합니다.
10맞춤형 부품도면 기반 내열 부품을 소재, 절단, 성형, 기계 가공을 결합해 최종 형상으로 공급합니다.
05 / 사용 환경
고온 산업용 소재 공급
산업로 부품, 석유화학 설비, 발전 시스템 및 기타 고온 용도에 소재를 공급합니다. 운전 조건과 소재 선정 지침을 확인하세요.
01산업용로산업로와 열처리 부품은 고온 가스, 가열·냉각 반복, 라이너와 적재 트레이에 서로 다른 하중을 받습니다.
02석유화학가열로 보조 부품과 공정 배관은 같은 플랜트에서도 분위기, 압력과 부식 조건이 다릅니다.
03발전발전 설비는 고온 배기가스 구역, 증기 회로, 잦은 기동과 정비 정지를 함께 고려해야 합니다.
04시멘트 및 광물킬른과 광물 처리 부품은 고온 가스, 마모성 고체와 정지 시 온도 변화를 함께 받습니다.
05폐기물 소각폐기물 소각 부품은 변하는 폐기물 성분, 고온 가스, 재 퇴적물과 후단 응축에 노출됩니다.
06보일러 및 열교환기보일러와 열교환기는 관 측과 셸 측의 유체, 온도 구배와 세정 조건이 서로 다릅니다.
07고온 이송고온 이송 설비는 지지된 경로, 전이부와 팽창 구간을 통해 가스나 고체를 운반합니다.
08맞춤형 열설비맞춤형 로, 건조기와 열처리 설비는 여러 온도 구역 및 고정·가동 부품을 함께 구성하는 경우가 많습니다.06 / 가공 서비스
가공 및 맞춤 납품
재료, 치수, 공차 및 합격 판정 기준이 명확해지면 정척 절단, 슬리팅, 도면 기반 절단, 성형, 제작 또는 수출 포장을 선정하십시오.


두께 0.25–8 mm의 냉간압연 코일과 두께 3–16 mm의 열간압연 코일을 주문한 박판 길이로 절단합니다. 투입 폭은 최대 2,500 mm이며, 폭·길이·평탄도·표면의 정확한 조합은 견적서에서 확인합니다.
02슬리팅두께 0.25~16 mm, 모코일 폭 최대 2,500 mm를 슬리팅합니다. 적합한 정밀 주문은 슬릿 폭 공차 ±0.10 mm부터 공급할 수 있습니다.
03레이저 절단일반 레이저 절단은 두께 0.5–20 mm, 최대 4,000 × 2,000 mm의 스테인리스 박판과 후판에 대응합니다. 더 두껍거나 큰 협력사 작업은 도면 검토 후 가능합니다.
04워터젯 절단두께 최대 150 mm, 폭 최대 2,500 mm의 스테인리스 후판을 워터젯 절단하며, 적합한 소재·두께·절단면 품질 조합에는 ±0.10 mm부터의 절단 공차를 적용할 수 있습니다.
05플라즈마 절단스테인리스강은 최대 64 mm 피어싱 두께까지 생산 플라즈마 절단이 가능하며, 분리 절단은 검토를 거쳐 최대 130 mm까지 대응할 수 있습니다. 일반 치수 공차는 ±1.0 mm입니다.
06CNC 절곡CNC 가공 네트워크를 통해 최대 12,000 mm까지 굽혀지며, 각도 공차는 소재, 형상 및 툴링이 허용하는 경우 ±0.5°입니다.
07 / 검증
품질 및 검사
출하 전 소재 서류, 치수 확인 및 합의된 시험을 조율합니다. 추적성과 검사 요건은 주문별로 확인합니다.
품질 관리 확인- 01
재료 문서화
공급 범위에 맞는 소재 성적서, 주문 규격 및 용강 추적성을 확인합니다.
- 02
치수 검사
주문서 또는 도면에 따라 합의된 치수와 공차를 확인합니다.
- 03
시험 및 NDT
정해진 합격 기준에 따라 PMI, 초음파, 침투 탐상 등 합의된 시험을 준비합니다.
- 04
최종 출하 승인
출하 승인 전에 마킹, 포장 및 필수 서류를 확인합니다.

Kongfang Metal Group 팀
Hechuang 공급을 지원하는 그룹 조직
Wang Ruijun은 Kongfang Metal Group을 이끌고 있습니다. 당사 팀은 소재 조달, 가공, 품질관리 및 수출 업무를 연계하여 문의부터 출하까지 주문을 지원합니다.
Wang Ruijun회장 겸 CEO
그룹 공식 프로필 보기09 / 선정 자료
기술 자료 센터
엔지니어링 및 구매팀을 위한 실용적인 재료 선정, 제품 형상 및 RFQ 지침입니다.
재고, 추가 가공, 입고 예정 소재 및 신규 생산이 스테인리스강 MOQ와 납기에 미치는 영향을 설명합니다.
02산업용 RFQ를 위한 253MA 선정 가이드253MA가 고온 부품에 적합한지 판단하고 합금 설계와 제품 형태를 비교한 뒤 RFQ에 필요한 사용 조건, 제작 및 검사 정보를 정리합니다.
03309S와 310S 스테인리스강 비교: 구매자를 위한 강종 선정 가이드309S와 310S의 강종 식별 정보, 화학 성분, 고온 사용 조건, 제작 및 공급 형태를 비교하고 강종별 견적 항목을 준비합니다.
사용 조건부터 시작하세요
내열 스테인리스강 요구사항을 상담하십시오.
강종, 제품 형태, 치수와 수량 또는 사용 조건을 알려주세요. 견적에 필요한 소재와 가공 범위를 정리해 드립니다.
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