在庫材料から加工部品まで
薄板、厚板、コイル、帯鋼、図面部品に、切断、成形、仕上げ、輸出梱包を組み合わせて供給します。グループとパートナーの加工資源を活用し、通常注文から図面確認が必要な大型案件まで対応します。
範囲は鋼種、厚さ、形状によって異なります。必要な条件の組合せを確認し、大型の外部加工や複雑な製作は図面確認後に対応します。
定尺切断
コイルを指定長さのシートまたは厚板に切断し、後工程に必要な平坦度、端部、表面を管理します。
厚さ0.25–8 mmの冷延コイルと厚さ3–16 mmの熱延コイルを、指定された薄板長さに切断します。母材幅は最大2,500 mmで、幅、長さ、平坦度、表面の正確な組合せは見積書で確認します。
図面・検査の詳細
材料グレードと規格、コイルの厚さと幅、シート長さ、対角、公差としての平坦度、キャンバー、表面保護、ばりをお知らせください。
加工前に、長さ、対角、平坦度、キャンバー、表面保護、せん断ばりの測定方法と受入限界を合意します。
スリット加工
プレス、成形、再販に必要な幅、巻姿、端部状態に合わせて、幅の狭いコイルまたは帯鋼を製作します。
厚さ0.25～16 mm、母材幅最大2,500 mmのコイルをスリット加工します。適切な精密注文では、スリット幅公差±0.10 mmから対応できます。
図面・検査の詳細
材料および母材コイルのデータ、帯鋼幅と公差、ばりとキャンバーの限界、コイル重量、ID/OD、表面要件をお知らせください。
合意した抜取検査・受入計画に基づき、帯鋼幅、厚さ、ばり、キャンバー、コイル重量、ID/ODを検査記録に残せます。
レーザー切断
切断部の細部、再現性、熱影響を管理した端部が重要となる、図面に基づく輪郭および形状を加工します。
通常のレーザー切断は、厚さ0.5–20 mm、最大4,000 × 2,000 mmのステンレス薄板・厚板に対応します。これを超える厚板や大型部品はパートナーと図面確認後に対応します。
図面・検査の詳細
管理図面、材料、厚さとともに、形状、寸法公差、端部品質、機械加工代をお知らせください。
寸法、端部品質、熱影響の受入基準を図面に設定します。適切な部品では、量産数量の加工前に試し切りまたは初品検査報告書を利用できます。
ウォータージェット切断
テーパーと切断面品質を管理しながら、熱切断領域を生じさせずに厚物、大型、熱影響を受けやすい輪郭を切断します。
厚さ最大150 mm、幅最大2,500 mmのステンレス厚板をウォータージェット切断します。適切な材質、厚さ、切断面品質の組合せでは、切断公差±0.10 mmから対応できます。
図面・検査の詳細
管理図面、材料、厚さ、全体寸法、形状公差、ピアシングの限界、切断面要件をお知らせください。
最大テーブル寸法と最大板厚には、異なる機械構成が適用される場合があります。選定した加工方法について、寸法、テーパー、ピアシング、切断面品質の検査方法を合意します。
プラズマ切断
図面で熱切断品質と仕上げ代が規定される、製造に使用可能な厚板ブランクおよび輪郭を加工します。
ステンレス鋼でピアシング板厚64 mm までの量産プラズマ切断に対応し、130 mm までの切り離し切断は個別検討となります。標準的な寸法公差は±1.0 mm からです。
図面・検査の詳細
材料、厚さ、図面とともに、ISO 9013品質等級、角度偏差、ドロス、穴公差、仕上げ代をお知らせください。
図面によりISO 9013品質等級、角度偏差、ドロス、穴、寸法の検査基準を設定し、切断後の機械加工代も含めます。
CNC曲げ
長尺部品または複数曲げ部品を、所要の角度、半径、接合部寸法に成形します。
加工ネットワークを通じて12,000 mm までのCNC曲げに対応し、材料、形状、金型が許容する場合は±0.5°からの角度公差を検討できます。
図面・検査の詳細
図面、材料、圧延方向、厚さ、曲げ長さ、内側半径、角度公差、金型の限界、部品数量をお知らせください。
基準、角度、半径、脚部、接合部の検査方法を合意します。長尺部品または多工程部品では、残りの数量を加工する前に初品確認を実施できます。
厚板曲げ加工
目標直径、円弧、接合計画に合わせて、シェル、円筒、曲面厚板部材を製作します。
幅最大2,500 mmのステンレス厚板を曲げ加工し、材質と図面が許す場合は厚さ最大150 mmの中厚板・厚板にも対応します。直径、弧長、真円度は見積対象の仕様に合わせて設定します。
図面・検査の詳細
図面、材料、厚さ、幅、目標内径と公差、円弧長さ、予備曲げ、溶接要件をお知らせください。
溶接前または溶接後の検査工程を含め、内径、真円度、直線部長さ、端部、組立精度の測定方法を合意します。
溶接・製作
材料準備と接合を一体の製作範囲として調整し、寸法および溶接部の受入結果を文書化します。
0.4から150 mm のステンレス鋼製作品について、TIG、MIG、MAG、PAW、狭開先溶接の各方法を検討でき、寸法公差は図面またはISO 13920に基づいて設定します。
図面・検査の詳細
材料と図面、継手配置図、WPS/PQR要件、溶加材、入熱、変形公差、洗浄、NDT範囲をご提示ください。
必要なWPS/PQR、外観・寸法検査、NDT、洗浄または不動態化の記録、リリースポイントを設定します。圧力に関する規格適合要件は別途明記してください。
CNC機械加工
重要形状、基準、接合部を、図面および合意した測定方法に従って仕上げます。
適切な部品では、形状公差±0.005 mm からの精密CNC機械加工を検討できます。一般的な特注ステンレス鋼加工は通常、±0.02–0.05 mm で見積もります。
図面・検査の詳細
管理図面、素材、基準系、公差連鎖、工具アクセス、仕上げ、検査工程、測定方法をお知らせください。
受入判定を左右する形状について、基準、寸法連鎖、工程内検査、最終測定方法、測定器、報告書様式を合意します。
表面仕上げ
部品、後工程、外観用途に必要な意匠、方向性、または粗さに基づく仕上げを施します。
2B、BA/2R、No.4、HL、mirror/2P、酸洗、不動態化に対応し、適切な精密加工ではRa <0.10 μm までの粗さを評価できます。
図面・検査の詳細
材料と元の仕上げ、目標仕上げ、粗さ公差、研磨方向、光沢または色、見本規格、保護フィルムをご指定ください。
粗さ、研磨方向、光沢、色、測定位置、清浄度、保護フィルムについて、基準見本と検査方法を合意します。
輸出梱包
荷役、海上輸送、保管、仕向地での荷下ろしを通じて、材料および製作品を保護します。
輸出向け耐航梱包と特注木枠梱包に対応し、出荷に合わせて梱包図、荷印、防湿を計画します。
図面・検査の詳細
材料または部品一覧、必要に応じた梱包図、仕向地、梱包制限、吊上げ・フォーク要件、荷印、防湿、積載計画をご提示ください。
合意した梱包計画に照らして、完成梱包の荷印、品目数、保護状態、梱包重量、吊上げ位置、フォーク差込口、コンテナ積載を確認します。
Kongfang Metal Groupチーム
出荷に合わせた梱包計画
Li Qingzhi は Kongfang Metal Group の物流を管理しています。その視点により、Hechuang Stainless Steel の購入者は、梱包、取扱い、マーキング、積込みを、合意した納品条件に整合できます。
Li Qingzhi物流責任者
グループ公式プロフィールを見るパンチング
スクリーン、保護カバー、パネル、図面部品向けの穴あき薄板・厚板を供給します。
穴パターンと部品寸法は鋼種、厚さ、金型を確認後に決定します。
図面・検査の詳細
穴径、ピッチ、開口率、端部距離、平坦度の条件をお送りください。
合意した図面に基づき穴配置、バリ、端部、平坦度を確認します。
エンボス加工
外観または表面機能の指定に合わせた模様付きステンレス板を供給します。
模様は鋼種、厚さ、ロール・金型を確認後に決定します。高温性能は鋼種と使用条件に基づき別途確認します。
図面・検査の詳細
模様見本、板寸法、方向、表面保護条件をお送りください。
合意した模様、表面状態、寸法、保護梱包を確認します。
Kongfang Metal Groupチーム
案件に合わせた加工サポート
Xie Huakun は Kongfang Metal Group の工場操業を管理しています。その視点により、Hechuang Stainless Steel の購入者は、注文前に図面、公差、検査要件を確認できます。
Xie Huakun工場長
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